防腐涂料行业将进行绿色行动
随着科技的不断进步,涂料技术的不断创新,重防腐涂料工业也将更加趋于环保化,防腐涂料行业也将进行绿色行动,随着行动所产生的主要品种包括无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料,具体又可分为高固体分涂料或无溶剂涂料、热固性重防腐环氧粉末涂料、水性环氧防腐涂料。随着人类对环保重视程度的加深,高固体分甚至有固体分涂料应运而生。普通防腐涂料中均含有大约四成左右的可挥发物,在涂料施工后挥发到大气中,污染了环境。因此提高涂料的固含量,降低其挥发分,对涂料的应用及其工业发展具有非常重要的意义。国外已研制出固体含量高达95%的防腐涂料,该涂料性能优异,已在油田及水电工业上应用,并取得很好效果。
未来我*腐涂料市场需求将更大,人们将更加关注绿色环保的防腐涂料。需求产业是汽车工业。较快增长领域是船舶工业、管道工业。使用前景广阔的是建筑和户外设施。重要应用方向是热敏材料。为满足化工、冶金、核电、天然气、输水等重腐蚀环境下的异型构件和管道等长效防腐的需求,研制出了熔融结合防腐涂料,和高分子复合防腐涂料等系列重腐蚀防护涂料。熔融结合环氧粉末涂料是热固性单组分粉末涂料,它具有耐磨和结合力强等特点。是双组分无溶剂常温快速固化型高分子合金涂料,它也具有较好的物理和化学性能。
水性防腐涂料区别于普通防腐涂料的体现就是它以水为介质,物理防锈涂料,更加的绿色环保,而且不易燃和便于运输贮存,因而有广阔的应用前景。树脂上的亲水基团在常温下能够与有机成盐剂形成有机盐,使树脂具备良好的水溶性;而在高温烘烤条件下,成盐剂能够较快的挥发,同时树脂上某些特定基团能够与亲水基团作用,使成膜固化后的树脂几乎不含亲水基,在其他添加剂的共同作用下,较终防腐涂料漆膜呈现出憎水性。根据这一原理,开发出耐高温碱性水腐蚀的水性防腐涂料。重防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进。良好的高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是重防腐涂料发展的关键;开发长效型绿色环保涂料是今后涂料发展的方向,进行环境因子作用机制研究、开发新型涂料原材料以及建立涂料的环境影响评价数据库,有助于防腐涂料行业进行绿色行动。
水性防腐漆在我国的发展
与溶剂型和非水分散型油漆相比较,水性防腐漆以水为分散介质和稀释剂。较**的优点是分散介质水无害、不污染环境,同时还具备**、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。**的水性防腐漆类型主要为:水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂型、无机水性涂料型几种。还具有难燃、无污染、易贮运、使用方便等优点。但与溶剂型聚氨脂油漆相比水性聚氨脂油漆还是存在许多缺乏之处。比方:干燥时间较长、涂膜易发生二氧化碳气泡、局部原材料利息较高、由于新型助剂缺乏,防锈涂料价格, 水性聚氨脂油漆包括水溶性型、水乳化型、水分散型.按分子结构可分为线型和交联型.都存在单组分与双组分两种体系.水性聚氨脂油漆除具备溶剂型聚氨脂油漆的优良性能外。导致涂膜性能和外观效果不够高要求等。针对水性聚氨脂涂料存在缺陷,防锈涂料,进行改性的研究。目前,水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制。因此,研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键。
水性防腐漆厂家之间的实力对比却实质上是油性油漆厂家之间的对比还没有到大发展时期;换句话说:中国目前的市场上还没有具备在国际市场上有竞争力的专业水性油漆生产厂家,水性油漆市场的竞争只是油性涂料之间竞争的一场点缀而已。这是现实,对专业做水性涂料的厂家而言是机遇,也是中国涂料消费市场上的无奈。如果某个水性油漆厂家能够在即将到来的行业整合之战中能感觉到这种机遇,集中优势从科技入手将自己发扬光大。国有、民营和“三资”企业三足鼎立。民营企业经过十几年发展壮大,油管防锈涂料,目前整个油漆行业所有制结构了发生重大变化,目前正向建立现代企业制度转变;世界**位跨国公司都已在中国建厂并加快外地化,外资企业的资本占有量、市场占有率已提升到35%~45%。